より速く安定した熱処理
焼入れは、スチール合金で最も一般的に使用されています。ギアやシャフト、ばねなどの多くの機械部品が、摩耗挙動を向上させるため、出荷前に表面処理が施されているためです。 ただし、特定の高周波焼入れ処理の有効性のレベルは、表面の材料特性の変化や残留応力の導入など、さまざまな要因に依存することを念頭に置いておく必要があります。
しかし何よりも、コンポーネントの耐久性を高めるために最も効果的で広く採用されている処理の 1 つです。
そして焼入れは、自動車産業や航空宇宙産業、エネルギー産業などさまざまなアプリケーションに最適です。
焼入れ処理には一般的に二つの方法があります：
- 無心焼入れ
- パーツ全体を焼き入れします。適度な強度と表面硬度のために中・高炭素鋼で使用されます。
- 表面焼入れ
- 特定のアプリケーションでの要件に応じて、表面や内側の一部を焼き入れします
誘導加熱(IH)の焼入れ適用事例動画
誘導加熱(IH)活用による利点
誘導加熱は定められた部分に正確に熱を集中し必要な制御を行います。
単発処理による焼入れ
ワークの硬化が必要な部分を同時に加熱し、その後急冷することができます。
平坦面硬化や刃先硬化に最適で、他の焼入れ方法に比べ生産時間を短縮します。
また、コイル形状を工夫することにより、複雑な形状のワークも効果的に硬化させることができます。
無心焼入れの場合は、ワークの表面に損傷を与える可能性がある深い浸透熱が必要であるため、誘導加熱の正確な制御が有効です。
ギアの歯の焼入れ
硬度を高め、歯車の耐久性や耐摩耗性を向上させるもので、歯車の歯先を精密かつ選択的に処理することができます。
処理を必要としない部分の金属組織を変化させることはありません。
上手な焼き入れのこつ
焼入れの効果は、どのように冷却されたかということが結果を支配します。
冷却率は熱エネルギーを取り去る率に左右されます。（これは冷却媒体の特性によります）主な冷却媒体は水、オイル、空気です。
冷却率はそれらの流量レートを増やすことにより改善されます。
焼き入れのアプリケーションノート
焼き入れのアプリケーションノート（適用事例）を準備しております。
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